În timpul prelucrării CNC, este necesar un control strict în diferite aspecte, inclusiv managementul sculelor, procedurile de operare, controlul proceselor, întreținerea echipamentelor și managementul mediului. Considerațiile specifice sunt următoarele:
Managementul sculelor
● Verificarea coerenței sculei și programului: Înainte de fiecare operație de prelucrare, este esențial să verificați cu strictețe dacă unealta instalată corespunde cerințelor programului. Dacă instrumentul și programul nu se potrivesc, poate duce la dimensiuni incorecte, la deșeuri ale piesei de prelucrat sau chiar la deteriorarea echipamentului. De exemplu, dacă programul necesită o freză cu diametrul de 10 mm pentru prelucrarea conturului, dar o unealtă cu diametrul de 12 mm este instalată greșit, dimensiunile conturului rezultate vor fi mai mari decât cele necesare, nerespectând specificațiile de proiectare.
● Verificarea parametrilor de montare a sculei: Când montați unealta, asigurați-vă că lungimea sculei și suportul sculei selectat sunt adecvate. O unealtă excesiv de lungă poate provoca vibrații în timpul prelucrării, afectând precizia prelucrării și calitatea suprafeței; un suport de sculă neadecvat poate să nu țină în siguranță unealta, ceea ce duce la slăbirea sculei sau chiar la desprinderea în timpul prelucrării. De exemplu, în timpul frezării cu viteză mare-, dacă forța de strângere a suportului sculei este insuficientă, scula se poate slăbi sub forța de tăiere, rezultând urme de vibrații pe suprafața prelucrată.
Proceduri de operare
● Nu deschideți ușa aparatului în timp ce aparatul funcționează: Este strict interzis să deschideți ușa aparatului în timp ce aparatul funcționează. Deschiderea ușii mașinii poate cauza stropirea așchiilor și a lichidului de răcire, ceea ce poate cauza vătămări corporale și poate duce, de asemenea, la zburarea sculelor sau a pieselor de prelucrat, ceea ce duce la accidente grave de siguranță. De exemplu, când axul se rotește cu viteză mare pentru a tăia piesa de prelucrat, dacă ușa mașinii este deschisă brusc, așchiile pot zbura cu viteză mare și pot lovi operatorul.
● Manipularea situațiilor de coliziune a sculelor: Dacă apare o coliziune a sculei în timpul prelucrării, operatorul trebuie să oprească imediat mașina. Acest lucru se poate face prin apăsarea butonului „oprire de urgență”, a butonului „resetare” sau setarea „rată de avans” la zero. Ciocnirile sculelor pot cauza deteriorarea sculei, deșeurile piesei de prelucrat și deteriorarea componentelor mașinii; oprirea la timp poate preveni pierderile ulterioare. De exemplu, atunci când unealta se ciocnește cu piesa de prelucrat sau dispozitivul de fixare, dacă mașina nu este oprită imediat, unealta se poate rupe, iar unealta zburătoare ruptă poate provoca daune mașinii și operatorului.
Controlul procesului de prelucrare
● Consecvența setarii sculei: Când setați unealta pentru fiecare operație pe aceeași piesă de prelucrat, zona de setare a sculei trebuie să rămână consecventă pentru a asigura acuratețea în timpul schimbării sculei. Zonele inconsecvente de setare a sculei pot duce la nealinierea sculei la punctul de schimbare a sculei, afectând precizia de prelucrare și calitatea suprafeței piesei de prelucrat. De exemplu, la prelucrarea în mai multe-etape, dacă poziția de setare a sculei variază de fiecare dată, dimensiunile piesei prelucrate pot diferi.
● Manevrarea permisiunii de prelucrare: Dacă se găsește o toleranță excesivă de prelucrare în timpul procesului de prelucrare, trebuie utilizată funcția „segment unic” sau „pauză” pentru a reseta valorile X, Y și Z la zero și pentru a șlefui manual excesul de material. Apoi, reveniți la „punctul zero” pentru a permite mașinii să reia funcționarea automat. Continuarea directă a prelucrarii poate duce la suprasolicitarea sculei și la reducerea calității suprafeței. De exemplu, dacă rămâne prea multă materie primă pe piesa de prelucrat și nu este îndepărtată manual, unealta poate suferi forțe de tăiere excesive în timpul prelucrării, ceea ce duce la uzura accelerată a sculei sau chiar la deteriorare.
● Cerințe privind participarea operatorului: În timp ce mașina unealtă funcționează automat, operatorul nu trebuie să părăsească mașina sau ar trebui să verifice regulat starea de funcționare a mașinii. Dacă este necesară părăsirea mașinii, trebuie desemnată o persoană desemnată care să o monitorizeze. În timpul funcționării mașinii pot apărea diverse situații anormale, cum ar fi uzura sculelor și erorile de program. Detectarea și tratarea în timp util a acestor probleme de către operator poate preveni accidentele. De exemplu, dacă unealta se uzează treptat în timpul prelucrării, ceea ce duce la creșterea forțelor de tăiere și nu există nimeni care să monitorizeze mașina, aceasta poate provoca o vibrație crescută a mașinii și chiar poate deteriora mașina unealtă.
Întreținerea echipamentelor și managementul mediului
● Curățarea mașinii-unelte: Înainte de a pulveriza ulei pentru tăieturile de finisare, așchiile de aluminiu din interiorul mașinii-unelte trebuie curățate pentru a preveni așchiile să absoarbă uleiul. Absorbția uleiului de către așchiile de aluminiu poate afecta efectul de lubrifiere și răcire al lichidului de răcire și, de asemenea, poate contamina componentele interne ale mașinii, accelerând uzura mașinii. De exemplu, dacă o cantitate mare de așchii de aluminiu este amestecată în lichidul de răcire, aceasta va reduce fluiditatea lichidului de răcire, prevenind răcirea eficientă a sculei și a piesei de prelucrat, afectând astfel calitatea prelucrarii.
● Selectarea metodei de tăiere: Utilizați suflarea cu aer în timpul operațiunilor de degroșare și pulverizarea cu ulei în timpul operațiunilor de finisare. Utilizarea suflarii cu aer în timpul degroșării poate îndepărta rapid așchiile, prevenind acumularea de așchii să afecteze prelucrarea; pulverizarea cu ulei în timpul finisării asigură o lubrifiere și o răcire mai bună, îmbunătățind calitatea suprafeței piesei prelucrate. De exemplu, în timpul finisării, pulverizarea cu ulei poate reduce frecarea dintre unealtă și piesa de prelucrat, reducând astfel rugozitatea suprafeței prelucrate.
● Post{0}}prelucrarea piesei de prelucrat: după ce piesa de prelucrat este scoasă din mașină, bavurile trebuie curățate prompt. Bavurile pot afecta precizia de asamblare și performanța piesei de prelucrat și pot, de asemenea, să zgârie operatorii sau alte echipamente în timpul prelucrării sau utilizării ulterioare. De exemplu, la asamblarea pieselor mecanice, dacă există bavuri pe marginile pieselor, aceasta poate duce la asamblarea slăbită și poate afecta funcționarea normală a mașinii.
● Proceduri de oprire: La sfârșitul schimbului, operatorii trebuie să asigure predarea în timp util și precisă pentru a se asigura că procesarea ulterioară poate decurge normal. Înainte de a opri, asigurați-vă că magazinul de scule este în poziția inițială, axele XYZ sunt oprite în poziția centrală, apoi opriți alimentarea de pe panoul de control al mașinii și de la întrerupătorul principal de alimentare în secvență. Acest lucru poate preveni probleme precum dezalinierea magaziei de scule și pozițiile anormale ale axelor atunci când mașina este pornită din nou și, de asemenea, ajută la prelungirea duratei de viață a mașinii.
● Manipularea condițiilor meteorologice speciale: În caz de furtună, alimentarea electrică trebuie întreruptă imediat și lucrul oprit. Furtunile pot cauza fluctuații ale tensiunii rețelei electrice sau lovituri de fulgere, dăunând sistemului electric al mașinii-unelte. De exemplu, dacă mașina continuă să funcționeze în timpul unei furtuni, motorul, controlerul și alte componente ale mașinii pot fi arse din cauza supratensiunii.
● Întreținerea echipamentelor și cerințele de mediu: sistemul trebuie întreținut, iar mașina trebuie, de asemenea, întreținută. În cele mai multe cazuri, defecțiunile mașinii se datorează în mare măsură funcționării necorespunzătoare de către utilizator, întreținere neregulată a mașinii, neverificarea mașinii înainte de pornire și nepreîncălzire. Unele companii au medii sărace, în care mașinile sunt expuse la lichide chimice întunecate, umede, praf, uleioase și corozive pentru perioade îndelungate, iar personalul de producție mută mașinile fără autorizație, toate acestea putând duce cu ușurință la probleme ale mașinii. De exemplu, într-un mediu umed, componentele electrice ale mașinii-unelte se pot umezi și se pot scurtcircuita-; într-un mediu cu praf, șinele de ghidare, șuruburile de plumb și alte părți mobile ale mașinii-unelte pot suferi o uzură crescută din cauza pătrunderii prafului.
Gestionarea situațiilor anormale
Dacă apar fenomene anormale în timpul funcționării, vă rugăm să contactați producătorul din timp pentru a evita pierderile inutile. De exemplu, atunci când mașina unealtă prezintă zgomot anormal, vibrații excesive sau precizie redusă de prelucrare, aceasta poate indica o defecțiune la o componentă a mașinii. Dacă nu este tratată prompt, aceasta poate duce la daune suplimentare, afectând progresul producției și calitatea produsului.