Tăierea cu plasmă este un proces care utilizează căldura unui arc cu plasmă de-înaltă temperatură pentru a topi și a elimina materialele metalice, realizând astfel tăierea.
Miezul acestui proces constă în formarea unui arc cu plasmă de-înaltă temperatură,-înaltă viteză. Echipamentul aprinde mai întâi un arc pilot între electrodul pistolului de tăiere și piesa de prelucrat. Gazul comprimat (cum ar fi aerul, oxigenul, azotul sau un amestec de argon-hidrogen) este ionizat pe măsură ce trece prin duza pistolului de tăiere, formând o plasmă conductoare. Această plasmă este foarte comprimată, iar temperatura ei poate crește rapid la peste 20.000 de grade. Acest arc cu plasmă de-înaltă temperatură și viteză-înaltă topește rapid metalul, în timp ce fluxul de gaz-de mare viteză elimină metalul topit, creând o tăietură.
1. Componentele sistemului
Un sistem complet de tăiere cu plasmă include în principal o sursă de alimentare, o lanternă de tăiere, o clemă de masă (pentru a forma un circuit) și un sistem de alimentare cu gaz. Sursa de alimentare asigură energia necesară pentru menținerea arcului de plasmă; pistolul de tăiere este componenta de execuție a miezului, care conține electrozi și o duză; iar sistemul de alimentare cu gaz furnizează și controlează gazul de lucru utilizat pentru a forma plasma și pentru a elimina zgura topită.
2. Procesul de lucru
După pornire, sursa de alimentare furnizează mai întâi un curent de-frecvență înaltă, de înaltă-tensiune, generând o scânteie între electrod și duză și ionizează o parte din gaz, formând un arc pilot. Când arcul pilot intră în contact cu piesa de prelucrat, circuitul principal este conectat, formând un arc de transfer mai puternic între electrod și piesa de prelucrat. În acest moment, gazul comprimat este complet ionizat în plasmă și ejectat din duză pentru tăiere. În timpul tăierii, o tehnologie cu dublă-flux de gaz este comună; stratul interior de gaz este utilizat pentru a forma arcul de plasmă, în timp ce gazul de protecție exterior este utilizat pentru a comprima în continuare arcul de plasmă și pentru a răci pistolul de tăiere.
3. Avantaje tehnice și aplicații
Poate tăia eficient diferite metale conductoare, inclusiv oțel inoxidabil, aluminiu, cupru și alte metale ne-feroase care sunt greu de procesat cu tăierea cu oxigen. Oferă viteze rapide de tăiere și tăieri relativ înguste și netede. De la dispozitive portabile până la mașini CNC mari de tăiat tip portal, aplicațiile sale acoperă diverse domenii, inclusiv prelucrarea metalelor, producția de automobile, construcții și întreținerea mașinilor grele.
În timpul funcționării, trebuie acordată atenție pericolelor de lumină puternică și zgomot; trebuie purtate ochelari de protecție specială și protecție pentru urechi. De asemenea, se produc vapori și praf dăunători, astfel încât este necesară o bună ventilație sau un echipament de purificare a fumului pentru a asigura funcționarea în siguranță.