Sudarea cu gaz inert de tungsten (TIG)
● Principiu: Un proces tipic de sudare protejat cu gaz inert, folosind un electrod de tungsten și suprafața de sudare ca electrozi. Heliu sau gaz argon este introdus între electrozi pentru a proteja arcul. Descărcarea instantanee de înaltă tensiune-topește sârma de umplutură și metalul de bază, utilizate pentru sudarea și formarea componentelor din aliaje de aluminiu și pentru repararea defectelor de turnare în piese turnate.
● Caracteristici: Ușor de operat, flexibil și controlabil, adaptabil la diverse condiții de lucru și cost redus; zona afectată de căldură-este îngustă, iar când se utilizează suficient fir de umplere, deformarea îmbinării de sudură este mică, iar performanța generală a îmbinării este ridicată; performanța procesului de sudare este bună și stabilă, iar cusătura de sudură este densă și plăcută din punct de vedere estetic.
Sudarea metalelor cu gaz inert (MIG)
● Principiu: Similar cu TIG, este, de asemenea, un proces de sudare protejat cu gaz inert, dar folosește materialul de sârmă de umplutură în sine ca electrod. Tensiunea și curentul acționează asupra capătului electrodului sârmei de sudură, generând instantaneu o tensiune ridicată între sârmă și metalul de bază, topind metalul de bază și zona canelurii. Picăturile topite de la capătul sârmei se desprind și trec vertical la bazinul de metal de bază topit, formând zona de sudare.
● Caracteristici: Aplicație limitată datorită moliciunii firului de aluminiu și caracteristicilor slabe de alimentare a firului; sudarea aluminiului topit este predispusă să „atârne fără picurare”, ceea ce duce la stropirea picăturilor. Avantajul este că viteza de sudare este mai mare decât TIG, iar intervalul de mișcare a sudării pentru piesele mari de prelucrat este mic. Prin reglarea vitezei de alimentare a sârmei, eficiența sudării poate atinge câțiva metri pe minut.
Sudare cu fascicul laser (LBW)
● Principiu: impulsurile laser de -energie mare sunt folosite pentru a încălzi local o zonă mică a materialului. Energia radiației laser difuzează în material prin conducerea căldurii, topind materialul pentru a forma un bazin topit specific. După solidificare, materialele sunt unite între ele.
● Caracteristici: punct de sudare mic, sursă de căldură concentrată de mare-putere, capabilă să sudeze plăci groase, zonă îngustă-afectată de căldură și deformare mică la sudare. Cu toate acestea, necesită o mare precizie în poziționarea sudării, echipamentul este scump, iar costul este ridicat. Aluminiul, magneziul și alte materiale metalice au reflectivitate laser ridicată, ceea ce face dificilă sudarea directă. Când densitatea de putere a piesei de prelucrat atinge peste 10⁶ W/cm², metalul din zona încălzită se vaporizează într-un timp foarte scurt. Gazul se acumulează în bazinul topit pentru a forma o mică gaură, iar căldura este transferată centrat pe această gaură, formând un bazin topit, care este efectul de „găuri de cheie”. Acest lucru poate fi atenuat prin reducerea energiei laserului, creșterea vitezei de sudare sau controlul topirii zonei miezului topit pentru a elimina bulele din zona de fuziune și pentru a reduce porozitatea.
Sudare cu agitare prin frecare (FSW)
● Principiu: o nouă tehnologie de îmbinare-solidă dezvoltată pe baza tehnicilor tradiționale de sudare prin frecare. O unealtă de agitare ne-consumabilă, cu formă specială (compusă dintr-un bolt de agitare și un umăr) se rotește și pătrunde în interfața materialelor care urmează să fie sudate. Pe măsură ce se deplasează de-a lungul cordonului de sudură, temperatura materialului de sudură crește, iar metalul plastificat suferă o deformare plastică intensă sub agitare mecanică și presiune de forjare. Prin difuzie și recristalizare, se formează o îmbinare densă în stare solidă-.
● Caracteristici: În comparație cu metodele tradiționale de sudare, oferă o temperatură de sudare mai scăzută și o deformare mai mică; proprietăți mecanice bune de sudare; și un proces de sudare simplu, economic și ecologic. Cu toate acestea, necesită presiune mare de forjare și forță motrice înainte, rezultând echipamente complexe și voluminoase, ceea ce limitează dezvoltarea acestuia.