【Definiție de bază】
Sudarea MIG (Metal Inert Gas welding) este „tot-rotunda” din industria sudurii. Folosește un fir de sudură ca electrod și protejează procesul de sudare cu gaze inerte precum argon și heliu. Designul său de alimentare continuă cu sârmă este ușor de utilizat-, permițând chiar și începătorilor (inclusiv cursantelor) să-l stăpânească rapid. Cu toate acestea, trebuie acordată atenție scânteilor și echipamentelor de siguranță necesare.
【Principiul de lucru】
În timpul sudării, sârma de sudură este introdusă din bobină prin rola de antrenare în pistolul de sudură. Se aprinde un arc electric între vârful firului de sudură și piesa de prelucrat, iar gazul inert izolează aerul. Folosind DC cu polaritate inversă (sârmă de sudare pozitivă, negativă a piesei de prelucrat), arcul este stabil și permite pulverizarea catodică pentru a îndepărta peliculele de oxid de aluminiu și magneziu. În practică, transferul picăturilor topite necesită un control precis al forței electromagnetice și al tensiunii superficiale, rezultând o cusătură de sudură uniformă după răcire, un proces asemănător coacerii precise.
【Caracteristici de bază】
Șase avantaje majore ale sudării MIG:
1. Aplicabilitate largă: Poate suda aluminiu, cupru, oțel inoxidabil etc., cu mai puține pierderi de oxidare și ardere, rezultând o suprafață strălucitoare după lustruire, cum ar fi cadrele de biciclete din aliaj de aluminiu;
2. Eficiență ridicată: Alimentarea continuă a sârmei elimină necesitatea schimbării frecvente a electrozilor, făcându-l de trei ori mai eficient decât metodele tradiționale de sudare pentru producția de masă (de exemplu, sudarea țevilor de evacuare a mașinii);
3. Calitate excelentă a sudurii: arc stabil, stropire minimă, model uniform-de solzi de pește fără pori sau crăpături, asigurând rezistența;
4. Costuri mai mici: echipamente simple, prietenoase cu întreprinderile mici și mijlocii-și mai rentabile-pentru cursanții care îl folosesc pentru repararea mașinilor agricole și a camioanelor;
5. Cerințe ridicate de curățenie: Sârma de sudură și suprafața piesei de prelucrat trebuie să fie curate (uleiul și rugina pot provoca cu ușurință pori);
6. Diverse moduri de transfer: transfer în scurt-circuit (plăci subțiri de 0,8 mm), transfer prin pulverizare (plăci cu grosime medie- 3-10 mm) și transfer prin pulverizare prin pulverizare (plăci subțiri din aluminiu de 0,5 mm), acesta din urmă producând suduri subțiri și puternice, precum cusutul fin.