Tensiunea termică: Aliajele de aluminiu au un coeficient ridicat de dilatare termică și un modul elastic scăzut. În timpul sudării, ele suferă o deformare semnificativă, cu o rată de contracție a volumului de solidificare de aproximativ 6%. Ratele rapide de răcire și cristalizare duc la solicitări interne ridicate în sudură și constrângeri de rigiditate ridicată la îmbinare, provocând cu ușurință defecte precum fisuri și deformare ondulată.
Ablație și evaporare: aluminiul are un punct de topire relativ scăzut (660 grade) și un punct de fierbere (2647 grade). Temperaturile de sudare excesiv de ridicate pot provoca cu ușurință stropire explozivă, care este mai pronunțată în cazul sudării cu fascicule de energie înaltă-. Unele elemente de aliere din aliajele de aluminiu au puncte de fierbere scăzute și sunt ușor evaporate și arse la temperaturi ridicate instantanee. Stropirea îndepărtează picăturile, modificând compoziția chimică a zonei de sudură și afectând controlul performanței îmbinării. Sudarea utilizează adesea fire de umplere sau alte materiale cu un conținut mai mare de elemente cu punct de fierbere-înalt-decît metalul de bază pentru a compensa acest lucru.
Incluzii solide: aluminiul este activ chimic și ușor de oxidat. În timpul sudării, la suprafață se formează un strat de -topire-înalt (aproximativ 2050 de grade ) de Al₂O₃, care este inclus în bazinul de topire, un lichid de aliaj topit cu densitate redusă-. Aceasta formează mici incluziuni de zgură solidă care sunt greu de îndepărtat, afectând formarea structurii de sudură, provocând cu ușurință coroziune electrochimică și reducând proprietățile mecanice ale îmbinării. Al₂O₃ acoperă, de asemenea, bazinul topit și canelura, afectând sudarea.
Porozitate și colaps: punctul de topire al aliajelor de aluminiu este mult mai scăzut decât cel al oxizilor și sunt activi din punct de vedere chimic. În timpul sudării, pe suprafața bazinului topit se formează o peliculă de oxid solid din cauza oxidării aluminiului, ceea ce face dificilă observarea gradului de topire. Acest lucru poate duce cu ușurință la temperaturi excesiv de ridicate, provocând colaps-la scară largă în zona afectată-de căldură și dăunând formei și proprietăților metalului de sudură. În același timp, o cantitate mare de hidrogen gazos este dizolvată în lichidul de aliaj. După sudare, pe măsură ce temperatura piscinei topite scade, solubilitatea gazului scade. Datorită vitezei rapide de solidificare și a densității scăzute a aliajelor de aluminiu, în timpul procesului de solidificare a sudurii se formează pori de hidrogen de dimensiuni diferite. Acești pori se agregează și se extind în pori mari, reducând proprietățile structurale ale articulației. Porozitatea poate fi cauzată și de procesul de turnare a metalului de bază; în timpul sudării, aportul de căldură și modificările presiunii interne fac ca porii existenți să se extindă sau să se combine, formând pori de sudură. Materialele de sudură trebuie uscate strict înainte de utilizare, iar în timpul sudării, curentul trebuie mărit corespunzător pentru a prelungi timpul de existență a bazinului de topire și pentru a controla formarea porilor.